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      分析热电偶7大故障及相应解决方法

      发布时间:2021-12-20 10:36:20浏览次数:

      分析热电偶7大故障及相应解决方法:

      一、保持器声“唏利唏利……”: 

      原因分析:由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,热电偶承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。 

      解决方法: 

      1、提高保持器精 

      2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷; 

      3、降低力矩负荷,减少安装误差; 

      4、选用好的油脂。 

      二、连续蜂鸣声“嗡嗡……”: 

      原因分析:马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音。具体特点:多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。 

      解决方法: 

      1、用润滑性能好的油脂; 

      2、加预负荷,减少安装误差; 

      3、选用径向游隙小的轴承; 

      4、提高马达轴承座刚性 

      三、漆锈: 

      原因分析:由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。具体特点:被腐蚀后热电偶表面生锈比*面更严重。 

      解决方法: 

      1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配; 

      2、降低电机温度; 

      3、选用适应漆的型号; 

      4、改善电机轴承放置的环境温度; 

      5、用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油z易引起; 

      6、采用真空浸漆工艺。 

      四、杂质音: 

      原因分析:由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音。 

      具体特点:声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发。 

      解决方法: 

      1、选用好的油脂; 

      2、提高注脂前清洁度; 

      3、加强轴承的密封性能; 

      4、提高安装环境的清洁度。 

      五、高频、振动声“哒哒......”: 

      具体特点:声音频率随轴承转速而变化,低件表面波纹度是引起噪音的主要原因。 

      解决方法: 

      1、改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值; 

      2、减少碰伤; 

      3、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法。 

      六、升温: 

      具体特点:轴承运转后,温度超出要求的范围。 

      解决方法: 

      1、选用正确的油脂,用量适当; 

      2、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况; 

      3、改善轴承座精度及安装方法; 

      4、改进密封形式。 

      七、轴承手感不好: 

      具体特点:用手握热电偶旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。 

      原因分析:1、游隙过大;2、内径与轴的配合不当;3、沟道损伤。 

      解决方法: 

      1、游隙尽可能要; 

      2、公差带的选用; 

      3、提高热电偶精度,减少沟道的损伤; 

      4、油脂选用。 


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